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电子芯片车间应该选择哪种净化板？

　生产电子芯片的车间空气是否洁净？要想了解这个问题，在没有的设备仪器的情况下，恐怕我们只能依靠嗅觉来判断。但是在电子芯片的生产车间，仅仅靠鼻子来辨识，空气是否洁净是远远不够的，因为芯片的生产成本高，本身也十分娇气。芯片在生产的过程中，对于环境的要求几乎苛刻，这样的芯片，均要诞生在无菌、无静电、无灰尘、无有害气体的环境中，所以电子芯片必须在高等级洁净度的净化板车间中被生产和制作，只有这样，才能够的防止芯片烧毁和报废，所以对于企业来说，在生产电子芯片的过程中，无尘车间至关重要。那么，电子芯片车间应该选择哪种净化板？

   电子行业生产工艺有抗静电、抗微振的要求，并且室内的气体和种类非常多，所以电子厂净化板车间对纯度和洁净度要求高：

　首先，室内空间的空态噪声等级应该不大于60db（A）。

　其次，无尘车间的室外与室内的静压差不小于10pa，洁净度区与非洁净度区不应小于5pa。

　再次，电子制造行业的无尘车间满布比应该合理分配，单向流洁净室大于等于40%，垂直流洁净室小于60%，只有这样才可以，否则就会变成局部单向流。

 ，有关电子无尘车间的净化空调系统加热器，应设置新风和超温断电保护（若采用点加湿时应设置无水保护）。天气比较冷的地区，应该设置新风系统的防冻保护措施。

　的净化板无尘车间，能够为电子芯片的生产和制作，创造高洁净度的大气环境，只有在这样的环境下，才能够保证电子芯片的安全生产。

净化无尘车间在施工中容易出现的问题

一般易出现的情况如下:

1.1风管位置布置和其他管线位置冲突，甚至送回风管相互冲突。

1.2工艺设备与进回风口位置矛盾，设备阻挡进回风口，影响风流，从而影响微生物和微粒控制及出现温度变化梯度。

1.3工艺设备本体散热、废油气排放，此项与设备选型订货有关、若考虑不周，后续改造较困难。

1.4空调水系统过滤位置，主机供货商一般要求进出水口另设过滤保护主机。

1.5恒温、恒湿间风流设计，不宜采取风口送回风，会有温湿度不均匀现象。

1.6净化级别不同区域、物流组织不畅，甚至交 叉;活菌区和无菌区、物流组织不畅，甚至交 叉;物料、半成品、成品及其不合格品的堆放不合理，甚至没有堆放场所。

洁净板也称净化板，是由多种板材组合而成的复合板。它以其所具有的各种优势普遍的应用在医 疗、食品、制药，甚至是航天航空等行业。这次就来就来介绍一下洁净板的安装事项。

1、将墙面尘土杂物清理干净;

2、根据排板分格大样图弹出分格线，留出洁净板与板之间的水平、垂直缝隙，做到基体墙面弹线 清楚、水平、垂直;

3、裁切好洁净板，边角整齐、对角线偏差小，涂层完整、无起鼓、无划伤现象;

4、清理洁净板粘接面的污渍和灰尘，确保无油污、水渍和灰尘;

5、粘贴胶条，证粘接的牢固性;

6、进行板缝处理，板面清洁，检查。

随着社会的发展，人们对岩棉净化板的需求也不断的增加，其中手工净化板因其的优势被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的净化工程领域，深受消费者的支持和青睐，不过为了更好的保证产品的整体质量，做好岩棉净化板的装卸储存工作是非常重要的，那么具体要如何做呢?下面让我们一起来了解一下。          1、当产品运到时，应检查产品的质量、长度、数量、运输损伤等，如果发现任何损伤请在接货单上做出标记并请司机签名，并有责任提供损坏说明。          2、采用机械卸车时，应在坚实、平整的地面上卸车，货叉与板材接触时表面应覆有软垫层或垫板，以免损伤板材。          3、人工卸车、搬运时应注意佩戴保护手套以避免板材表面磨损并保证安全。轻抬轻放，双手将底部全部托起，不得单独抬顶部面板，避免将板材撕裂;不得拖拉，以免磨伤、划伤面板;避免板材弯曲，否则会造成板材内部填充材料断裂及板材表面变形。