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电子芯片车间应该选择哪种净化板？

　生产电子芯片的车间空气是否洁净？要想了解这个问题，在没有的设备仪器的情况下，恐怕我们只能依靠嗅觉来判断。但是在电子芯片的生产车间，仅仅靠鼻子来辨识，空气是否洁净是远远不够的，因为芯片的生产成本高，本身也十分娇气。芯片在生产的过程中，对于环境的要求几乎苛刻，这样的芯片，均要诞生在无菌、无静电、无灰尘、无有害气体的环境中，所以电子芯片必须在高等级洁净度的净化板车间中被生产和制作，只有这样，才能够的防止芯片烧毁和报废，所以对于企业来说，在生产电子芯片的过程中，无尘车间至关重要。那么，电子芯片车间应该选择哪种净化板？

   电子行业生产工艺有抗静电、抗微振的要求，并且室内的气体和种类非常多，所以电子厂净化板车间对纯度和洁净度要求高：

　首先，室内空间的空态噪声等级应该不大于60db（A）。

　其次，无尘车间的室外与室内的静压差不小于10pa，洁净度区与非洁净度区不应小于5pa。

　再次，电子制造行业的无尘车间满布比应该合理分配，单向流洁净室大于等于40%，垂直流洁净室小于60%，只有这样才可以，否则就会变成局部单向流。

 ，有关电子无尘车间的净化空调系统加热器，应设置新风和超温断电保护（若采用点加湿时应设置无水保护）。天气比较冷的地区，应该设置新风系统的防冻保护措施。

　的净化板无尘车间，能够为电子芯片的生产和制作，创造高洁净度的大气环境，只有在这样的环境下，才能够保证电子芯片的安全生产。

随着人类知识的不断增长，科学技术水平的显著提高，人类对科学技术的探索进入一个新的阶段。因此，各类科技实验室对试验环境的要求也愈加提高，科技人员需要在一个无菌、洁净的环境中进行各种科研试验。

净化板由于外观平整度好,内部填充物厚实,具有、防尘、防火等优良性能，可应用在室内各类对环境要求严格甚至苛刻的洁净工程领域。

在表面被涂以各种色彩的彩钢净化板是洁净室内为主要使用的板材，由河南净化板厂家宝润达生产的的各类净化板，表面都涂有镀锌层，不仅防积尘、防静电、而且耐腐蚀，真正做到“一尘不染”，充分保证无尘洁净室内的洁净度。  

其次是防火功能，防火是人们关注的话题。

新的GB50073-2001《洁净厂房设计规范》中提到，洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h，隔墙及其相应顶棚的耐火极限不应低于1.0h。

随着新标准的逐步贯彻实施，也对洁净室净化板材质提出了更高的要求。对于有机、有毒、防火性能差的夹芯材料必将被淘汰。

不同洁净室在选择洁净板时还需考虑不同的个性需求：

　1、洁净室一般都需频繁擦洗，除了用水擦洗还会用消毒水、酒精、其它溶剂等擦洗，这些液体一般都有一定的腐蚀性，会使一些材料外表变色、脱落，这就要求装修材料外表有一定的耐腐蚀性。

　2.生物洁净室如手术室为了灭菌的需求，一般会装置臭氧发生器。O3（即臭氧）是一种强氧化气体，会加快环境中物体特别是金属的氧化锈蚀，也会使一般涂层外表由于氧化而褪色、变色。所以此类洁净室要求其装修材料有很好的耐氧化性，不会产生锈蚀。

净化工程改造对于生产研发企业有什么重要作用？

　如果说在今天仍然有人认为净化工程这样的设计不重要的话，那么就是不了解目前时代向前发展的新技术。不可否认的一点就是，现在很多公司都会考虑在生产环节当中在生产车间上面花费较多的心血和投入更多的成本。而之所以会这样做的主要原因，就是希望能够生产出来质量过硬的产品。如果说仅仅是因为看到工程设计的费用过高的话，那么就是有点因噎废食了。对于当下各种生产研发技术越来越发达的现在来说，消费者自然是希望购买质量过关的产品。

　但是，对于质量过关的产品来说，在生产环节上面的把控来说，也是必须要求足够严格的。尤其是对于现在很多的消费者愿意购买价格比较昂贵的一些食品，而对于这些食品的生产过程来说，基本是要保证在净化工程车间当中进行生产的。只有在这样的无尘车间当中进行生产，才能够保证食品或者是其他的产品有着不被污染的可能，才能够为广大的消费者提供更多的价值。而今天主要来好好介绍一下，净化工程设计能够为广大生产研发企业带来什么样的好处。首先点就是，对于生产车间进行的设计和改造能够迎合当下新的生产技术和环节。

　尤其是对于一些要求无尘工作的生产流水线来说，通过的车间工程改造，是能够达到满足生产的相应要求的。而对于生产产品来说，通过车间工程改造，就能够让不同的车间具备不同的生产功能，从而能够更加精细化的实现对于产品的生产制造。就目前来说，大规模的生产企业都会进行类似的车间工程改造，这已经成为生产研发企业的一种必然趋势。而在未来的一段时间内，将会出现更多功能的车间工程改造项目，从而使得更多的企业了解到净化项目设计改造能够为企业带来哪些好处。